工藝流程
1. 預處理：將廢輪胎和廢塑料破碎成一定尺寸的小塊，并去除其中的雜質。
2. 進料：將預處理后的物料送入裂解反應器。
3. 裂解：在微負壓條件下加熱到適當的溫度（通常低于傳統熱裂解的溫度），使物料發生裂解。
4. 冷凝與收集：裂解產生的油氣混合物通過冷凝器冷卻，油氣被分離，液體燃料油被收集。
5. 副產品處理：炭黑和金屬等固體副產品被分離并回收利用。
6. 尾氣處理：裂解過程中產生的尾氣經過凈化處理后排放。
技術優勢
1. 環境友好：低溫熱裂解減少了有害物質的產生，降低了對環境的影響。微負壓條件有助于減少有害氣體的泄漏，提高了操作的安全性。尾氣處理系統能夠有效凈化排放氣體，滿足環保要求。
2. 能源利用率高：較低的裂解溫度減少了能量消耗。可以利用裂解過程中產生的熱能和可燃氣體作為能源，實現能源自給自足或部分自給自足。
3. 產品質量好：低溫熱裂解可以獲得更高品質的燃料油和炭黑，這些產品具有更廣泛的市場應用前景。由于裂解條件溫和，副產品的純度較高，易于進一步加工。
4. 經濟效益顯著：通過回收利用廢舊輪胎和塑料，不僅解決了廢棄物處置問題，還能產生經濟效益。設備運行成本相對較低，投資回報周期較短。
綜上所述，廢輪胎和廢塑料的微負壓低溫熱裂解技術是一種高效、環保且經濟效益顯著的技術，對于解決廢舊物品的處理問題具有重要的意義。隨著技術的不斷進步和完善，這種技術的應用將會越來越廣泛。
