| 項(xiàng)目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
| 型號(hào) | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長(zhǎng)：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備：100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 | |
含油污泥加入預(yù)處理反應(yīng)器，按油泥砂質(zhì)量的5%投入油泥分離催化劑，利用主反應(yīng)器的余熱加熱脫水，在120~140℃溫度范圍內(nèi)脫出80%~90%的水，脫水后的油泥砂進(jìn)入硫化反應(yīng)器，同時(shí)在反應(yīng)器內(nèi)加入1%的催化裂解催化劑，在400~450℃的反應(yīng)條件下進(jìn)行裂解反應(yīng)，通過(guò)催化劑的催化作用，使泥土吸附的油分降低裂解溫度，重質(zhì)組分如膠質(zhì)和瀝青質(zhì)發(fā)生裂解，生成為短鏈低沸點(diǎn)的烴類物質(zhì)，難以裂解的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)組分碳化，吸附在干土內(nèi)，直接作為該工藝的補(bǔ)充燃料，完全燃燒后將殘?zhí)既コ瑥亩鴮?shí)現(xiàn)了油泥中污染物的全部去除。氣態(tài)的石油氣經(jīng)堿性洗氣罐除酸脫水后送入加熱爐中作補(bǔ)充燃料，冷凝液化的液態(tài)烴類物質(zhì)作為液體燃料儲(chǔ)存銷售。
油泥熱解過(guò)程圖
油泥中含的重油有較多的膠質(zhì)瀝青質(zhì)，在催化劑的作用下，可以在較低的溫度范圍內(nèi)裂解，同時(shí)產(chǎn)焦率較低，干氣也較少，油回收率較高。該技術(shù)方法可以將泥土中含的重質(zhì)油分經(jīng)過(guò)催化裂解的方法反應(yīng)成為油和部分焦炭。該工藝采用一次油泥分離催化劑、二次催化裂解來(lái)確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
1、油泥分離催化劑：主要由氫氧化鋇、磷酸三鈉、聚乙烯亞鉸等復(fù)配成液體催化劑。油泥分離催化劑驅(qū)油原理：降低界面張力，增強(qiáng)乳化作用及流動(dòng)性，改變潤(rùn)濕性，變油濕為水濕，破壞剛性界面膜。某些原油在水和原油接觸面形成不溶解的膜，所以在油泥分離時(shí)，采取加入驅(qū)油劑、升高溫度和攪拌等方式來(lái)阻止剛性界面膜的形成或者破壞剛性界面膜。
2、催化裂解催化劑：催化裂解催化劑具有一定的催化活性，降低裂解溫度，保證焦炭的生成物具有一定的松散性。催化裂解催化劑無(wú)機(jī)硅澡土活化產(chǎn)物，形狀為80--~200目的粉狀物，主要成分為三氧化二鋁，二氧化硅，碳酸氫鈉。
